楊木烘干工藝

 高溫熱泵烘干機廠家   2020-12-08 08:06   723 views 人閱讀  2 條評論
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楊木烘干工藝:本篇文章主要介紹的有,什么是楊木?楊木的加工工藝步驟,空氣能楊木烘干工藝以及智恩空氣能熱泵楊木烘干機廠家直銷熱線:13506835683。

楊木百科

楊木,亦稱“小葉楊”、常有緞子般的光澤,故亦稱“緞楊”,常做為榆木家具的附料和大漆家具的胎骨在古家具上使用。是我國北方常用的木材,其質細軟,性穩,價廉易得。

一種速生豐產樹種,它具有適應性廣、年生長期長、生產速度快等特點,我國南方及北方均有廣泛的種植,楊木資源較為豐富。

不是本世紀中才引進的那種蘇聯楊、大葉楊、胡楊等。楊木常有“騷味”,比樺木輕軟。樺木則有微香,常有極細褐黑色的水浸線。這是二者的差別。

由于楊木纖維結構疏松、材質相對較差,其應用范圍受到較大限制,主要用作實木復合地板芯板、建筑模板、底板、短周期工業原料材或道路、河道綠化樹種。

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楊木加工工藝步驟

白楊木干燥是為了保證白楊木與木制品的質量和延長使用壽命,必須采取適當的措施使白楊木中的水分(含水率)降低到一定的程度。

一、白楊木的干燥方法可分為大氣干燥與人工干燥兩大類。

大氣干燥又分為自然氣干和強制氣干。人工干燥方法種類很多,烘干只是人工干燥的一種方法。

二、大氣干燥簡稱為氣干,是自然干燥的主要形式,分為自然氣干和強制氣干兩種。

1、自然大氣干燥是一種古老而又簡單的干燥方式。它是把白楊木按照一定的方式堆放在空曠的場院或棚舍內,由自然空氣流過材堆,使白楊木內水分逐步排出,以達到干燥的目的。它的特點是簡單,不需要太多的干燥設備,節約能源;但這種方法占地面積大,干燥時間長,干燥過程不能人為控制,受地區、季節、氣候等條件的影響;終含水率(10~20%)較高,在干燥期間易產生蟲蛀、腐朽、變色、開裂等缺陷。所以,單純的氣干在實際生產中比較少見。

2、強制大氣干燥是自然大氣干燥的發展,它是指在板院或者棚舍內用通風機提供1m/s左右的風速來縮短干燥時間的方法。強制氣干的干燥質量較好,白楊木不致霉爛變色,可以減少端裂(End check),干燥時間較普通氣干約可縮短1/2~2/3,但干燥成本約增加1/3。

三、人工干燥方法種類很多,其特點是采用適當的干燥設備,干燥過程可人為控制,干燥周期比大氣干燥短,干燥過程不受地區、季節與氣候的影響,干燥的最終含水率可根據實際需要人為控制,可保證白楊木的干燥質量。

1、常規干燥是指以濕空氣作干燥介質,以蒸汽、熱水、爐氣或熱油為熱媒,間接加熱濕空氣,濕空氣以對流換熱方式為主加熱白楊木,干燥介質溫度在100℃以下的干燥方法。常規干燥中又以蒸汽為熱媒的干燥室居多,一般簡稱蒸汽干燥。以爐氣為熱媒的常規干燥,由于它能處理廠內的木廢料,又能降低干燥成本,故受到一些干燥量不太大的工廠使用。以熱水為熱媒的常規干燥,由于熱水鍋爐的價格比蒸汽鍋爐低得多,故在一些不需要高溫干燥,且干燥量不大的工廠有上升的趨勢。以熱油為熱媒的常規干燥,目前在國內外的應用相對較少。

2、高溫干燥與常規干燥的區別是干燥介質溫度在100℃以上,一般在120℃~140℃。其干燥介質可以是濕空氣,也可以是常壓、高壓過熱蒸汽。高溫干燥的優點是干燥速度快、尺寸穩定性好、干燥周期短,但高溫干燥易產生干燥缺陷,材色變深,表面硬化,不易加工。高溫干燥一般用于干燥針葉材,如用于松、柳杉等建筑用材。常壓過熱蒸汽干燥方法在我國興起于七十年代,其特點是傳熱系數大、熱效率高、節能效果顯著、無爆炸和失火危險。這種方法對于薄而且易干的白楊木具有良好的干燥效果,但干燥室的氣密性和防腐蝕性等技術問題還有待進一步研究解決。所以,這種干燥方法至今并沒有得到廣泛的使用。

3、除濕干燥和常規干燥的原理基本相同,也是以濕空氣作干燥介質,濕空氣以對流換熱為主的方式加熱白楊木。常規干燥是以換氣的方式降低干燥介質濕度,熱損失較大;除濕干燥是濕空氣在除濕機與干燥室間進行閉式循環。它依靠空調制冷和供熱的原理,使空氣冷凝脫水后被加熱為熱空氣,再送回干燥室繼續干燥白楊木。濕空氣脫濕時放出的熱量依靠制冷工質回收,又用于加熱脫濕后的空氣。除濕干燥雖然具有節能、干燥質量好、不污染環境等優點,但通常溫度低、干燥周期長,依靠電加熱,電耗高,國內很少推廣應用。在日本、加拿大等國,一般用除濕干燥作為預干。

4、太陽能干燥是利用太陽輻射的熱能加熱空氣,利用熱空氣在集熱器與材堆間循環來干燥白楊木。太陽能雖然是清潔的廉價能源,但它是受氣候影響大的間歇能源,干燥周期長,單位材積的投資較大,故太陽能的推廣受限。為縮短干燥周期,太陽能干燥通常與其它能源如蒸汽、爐氣及熱泵等聯合干燥。

5、高頻與微波干燥和微波干燥都是以濕白楊木作為電介質,在交變電磁場的作用下使白楊木中的極性分子作極性取向運動,分子之間產生碰撞或摩擦而生熱,使白楊木從內到外同時加熱干燥。高頻與微波干燥的區別是前者的頻率低、波長較長,對白楊木的穿透深度較深,適于干燥大斷面的白楊木。微波干燥的頻率比高頻更高(又稱超高頻),但波長較短,其干燥效率比高頻高,但對白楊木的穿透深度不及高頻干燥。這兩種干燥方法的優點是干燥速度快,白楊木內溫度場比較均勻,殘余應力小,干燥質量較好;缺點是投資大、電耗高,同時若功率選擇不同,功率過大或干燥工藝控制不當,易產生內裂和炭化。

6、真空干燥是白楊木在低于大氣壓的條件下實施干燥,其干燥介質可以是濕空氣或過熱蒸汽,但多數是過熱蒸汽。真空干燥時,白楊木內外的水蒸氣壓差增大,加快了白楊木內水分遷移速度;同時由于真空狀態下水的沸點低,可在較低的溫度下達到較高的干燥速率,干燥質量好,特別適用于透氣性好或易皺縮以及厚度較大的硬闊葉材。但真空干燥設備投資大、電耗高,同時真空干燥容量一般比較小。目前我國真空干燥的應用較少。

7、遠紅外干燥是指白楊木在遠紅外線的照射下,白楊木中的水分子吸收了遠紅外線的輻射能,使水分子產生共振,從而將電磁能轉化為熱能來加熱白楊木,以達到干燥白楊木的目的。紅外線是一種電磁波,波長范圍為近紅外線0.72~2.5微米,遠紅外線2.5~1000微米;白楊木干燥中使用的遠紅外線波長范圍為5.6~25微米。遠紅外線白楊木干燥的優點是設備簡單,干燥基準易于調節;缺點是電能消耗較大,干燥成本較高,紅外線穿透白楊木的深度有限,干燥不均勻,易產生干燥缺陷,還易引起火災等,目前極少應用。

8、壓力干燥是八十年代出現的一種白楊木干燥方法,它是將白楊木置于密閉的干燥容器內,一方面提高白楊木的溫度,另一方面提高容器內的壓力,使白楊木中的水分在較高溫度條件下開始汽化與蒸發,從而達到干燥白楊木的目的。這種干燥方法的特點是:干燥質量非常好,干燥周期較短;但能耗較大,容器的容積較小,生產量不大;另外成材加壓干燥后顏色變暗,在節子周圍會出現較大裂紋;此種干燥方法的設備腐蝕問題,干燥工藝、干燥基準,有待進一步研究。

9、溶劑干燥是一種很少見的白楊木干燥方法。它是把濕白楊木放在嫌水性溶劑中,提高溶劑的溫度,加熱白楊木,使白楊木中的水分汽化和蒸發。這種溶劑的特點是不吸收白楊木中的水分,也不增加白楊木的濕度,干燥速度較快,設備簡單、易于建造、工藝操作方便,但白楊木經過干燥后力學強度有所降低,不利于膠合和涂飾。常用的嫌水性溶劑有:石蠟油、硫磺等。

楊木烘干工藝

傳統的白楊木烘干是利用燃煤鍋爐、燒木屑進行烘干的;由于客戶對熱泵烘干機的興趣,對奧伯特的信賴,多方了解后采用木材專用烘干機對白楊木烘干項目進行改造,以下是白楊木烘干工藝情況介紹。

1、預熱處理階段,目的是在未干燥之前先使白楊木板材充分熱透,并清除可能已經存在的干燥應力(在氣干過程中產生的)。啟動熱泵向烘房內供熱,溫度40℃-50℃之間,溫度上升不能太快,前1-2天不排濕可做到模擬加濕的效果。向烘房模擬加濕時間視白楊木板材品種和厚度而定,一般20-30個小時,約1-2天時間。窯內循環風機每4小時換一次轉向。

2、中間處理階段,中間處理是在窯干過程中進行的調濕處理,其目的是消除前期所產生的表面漲應力,以防止表裂,或消除中、后期干燥所產生的表面硬化,以防止后期發生內裂。

排濕是根據窯內風機的運轉方向手動進行的,當預熱加濕完成后,悶窯24小時。溫度在55度以上即可進行排濕,根據風機轉向手動打開或關閉相對應的排濕口蓋,排濕時間是風機每4小時換向一次,排濕30分鐘。排濕后溫度會逐步上升,但不能超過75度。

中間處理是在窯干過程中進行的調濕處理,對于容易變形或開裂的白楊木板材,排濕干燥中每次不能排濕太久。

本操作約需要6-7天的時間。

3、正常烘干階段,9天以后,溫度65℃-75℃,嚴禁超溫,循環風機每4小時換向一次。直到烘干.約需4-6天時間。

處理結束后,燜窯4-8小時取樣檢查,合格后緩慢降低烘房溫度,溫度降至40℃左右時,方可出窯。

經過熱泵烘干機烘干的白楊木,不會出現表裂、內裂、烘干不均勻等現象,含水率均勻一致。

智恩空氣能熱泵楊木烘干機

熱泵楊木烘干機的系統組成:1、熱泵烘干機加熱除濕機組。2、保溫箱體部件。3、熱風循環部件。4、智能控制部件等。

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